كفاءة جيدة، ولكن الطاقة لا تنتج ضوء الليزر متماسكة يجب تبديد مع نظام التبريد، وضع حد عملي على كمية من السلطة قطع التجاري من جهاز لحام يمكن استخدامها. تستخدم ألياف الليزر الألياف البصرية، “ضخ” مع الثنائيات لإنشاء آلات القطع بالليزر الحالة الصلبة مع مكونات أقل بكثير ولا المواد الاستهلاكية الغاز، وخفض تكاليف التشغيل. كما أنها تحول الطاقة المضخة إلى ضوء الليزر في ما يصل إلى ضعف

كفاءة الليزر الغاز وعادة ما تستخدم نصف الطاقة. الطول الموجي للضوء المنبعث من ألياف الليزر هو أيضا أقصر من ثاني أكسيد الكربون، وعادة 1 أم، مع قطر التنسيق صغير جدا، وتقدم التدفئة عالية الكثافة التي يمكن أن يكون من أجل حجم أعلى من تكنولوجيا CO2 في مستويات الطاقة مماثلة. كما أنها يمكن أن تقلل من المواد العاكسة للغاية مثل النحاس أو الألومنيوم، والتي يمكن أن تضر البصريات في آلة CO2.

آلة القطع بالليزر CO2 أفضل أو الألياف آلة القطع بالليزر؟

CO2 القطع بالليزر فس القطع بالليزر الألياف
CO2 القطع بالليزر فس القطع بالليزر الألياف
من منظور الكفاءة والبساطة، يبدو أن الألياف الفائزة واضحة ولكن بالنسبة لوحة الصلب القسم سميكة (عادة 8-12mm) قوة وسرعة CO2 لا يزال في الجبهة، على الرغم من وحدات الألياف تقترب من التكافؤ في خفض الجودة والسرعة. وبسبب الاختلافات في طول الموجة ومسير الحزمة بين هذين النوعين، فإن القدرة ليست مقياسا دقيقا للأداء النسبي. قد يتفوق ليزر الألياف 2kW على وحدة CO2 3kW في صفائح رقيقة من الصلب، على سبيل المثال، بينما في لوحة ½ بوصة أو سمكا، CO2may فقط تحديها البلازما أو تكنولوجيا المياه النفاثة. ومع ذلك، فإن تكنولوجيا الليزر بالليزر قابلة للتطوير، كما أن مستويات الطاقة تصل إلى التكافؤ في الأداء مع ثاني أكسيد الكربون في جميع التطبيقات باستثناء التطبيقات الأكثر تطلبا. الصلب لا يزال المواد الأكثر شيوعا وخفض عملية الليزر الأكثر استخداما، ولكن حتى مع هذه المواد مفهومة جيدا، ويمكن خفض تكلفة حساب التكلفة يكون معقدا.

وتشمل تقنيات القطع الأخرى التي تتنافس مع أشعة الليزر قطع اللهب والبلازما وشفط الماء الكاشط. ولكل منها فوائد لتطبيقات محددة. لقطع نموذجي من الصلب الخفيف إنتاج البيئة، وغالبا ما يقارن البلازما مع أشعة الليزر. أقسام أرق (حوالي 3/6 بوصة) يتم قطع أسرع مع أشعة الليزر، ولكن مع زيادة سمك لوحة، مباريات البلازما ثم يتجاوز سرعة الليزر. كما أن تكاليف التشغيل لليزر ثاني أكسيد الكربون هي أيضا أعلى، على الرغم من أن تكنولوجيا الألياف تتسع بسرعة إلى مواد أكثر سمكا. حيث يضيء الليزر، ومع ذلك، هو في قطع جزء دقة، ويرجع ذلك أساسا إلى عرض كيرف صغير جدا، والحرارة المتضررة المنطقة. من حيث الدقة، يمكن أن الليزر تحقيق مستويات .005-.010 بوصة، في حين أن البلازما هو عادة 2-3 مرات هذا الرقم.

ويعتبر الغاز المساعد أحد الاعتبارات المهمة، سواء بالنسبة للسرعة أو التكلفة. وتستخدم الغازات الخاملة مثل النيتروجين أو الهواء أساسا لتفجير المواد المنصهرة من قطع، ولكن الأكسجين هو المساهم الرئيسي في عملية القطع، وحرق بعيدا المواد وكذلك احمرار كيرف. الأكسجين بمساعدة القطع هو أسرع لكلا العمليات ولكن الصفقات تكلفة لسرعة و قدرة لوحة الثقيلة. كما أنه يخفض سرعة القطع بين CO2 وآلات الليزر الألياف، والتي يمكن أن تجعل التكلفة المضافة من آلة الألياف غير بداية لقطع القسم سميكة. النيتروجين يمكن أن يقدم قضية مماثلة حيث كيرف رقيقة جدا من وحدة الألياف يتطلب المزيد من الغاز لطرد القطع. انها نفقات كبيرة في إنتاج كميات كبيرة، ويوضح لماذا من المهم أن تختار بناء على تطبيقات محددة وليس على مواصفات آلة المعلن عنها. وتستهلك أشعة الليزر الليفية طاقة أقل من وحدات ثاني أكسيد الكربون، على الرغم من أن معظم المشغلين في أمريكا الشمالية يتمتعون بمعدلات أقل بما يكفي لجعل الإنتاجية أهم عاملا في اختيار الماكينة. في أوروبا وآسيا، استهلاك الطاقة في كثير من الأحيان أكثر أهمية، لأسباب التكلفة وتحميل.

ما هو الخيار الأفضل؟ أما بالنسبة للورق الرقيق، فإن الليزر الليفي هو التكنولوجيا المهيمنة في القطع ذات المعدل المرتفع، في حين أنه في الأقسام الأكثر سمكا، لا يزال يفضل CO2 للعمل عالي الوضوح مع سرعات قطع جيدة. إذا كانت الدقة ليست حرجة، والبلازما هو خيار قابل للتطبيق للأجزاء سميكة، ولكن كما أشعة الليزر الألياف تنمو في القدرة، والبحث عن ارتفاع حجم بارماكيرس لجعل التبديل.